Anwendung
Die 3M™ Cubitron™ 3 Hochleistungs-Schleifmittel bieten eine lange Standzeit und einen schnellen Abtrag. Dadurch können Sie den Schleifmittelwechsel minimieren und langfristig Kosten sparen. Die stabile Fiberunterlage sowie eine starke Harzbindung sorgen für Langlebigkeit und Reißfestigkeit bei anspruchsvollen
Schleifarbeiten wie dem Anfasen, dem Schleifen von Schweißnähten, dem Flachschleifen und dem Entfernen von Brennschnittgraten. Bei allen Anwendungen schleift das Produkt freier und bei niedrigeren Temperaturen. Dadurch werden Arbeitszeiten und die Ermüdung der Anwender reduziert und Nacharbeiten minimiert.

Ausführung

• Überarbeitetes, präzisionsgeformtes Dreieckskeramikkorn unter Verwendung einer patentrechtlich geschützten bahnbrechenden Kornform. Dies trägt zur Steigerung der Produktivität und zur Senkung der Schleifgesamtkosten bei.
• 3M ist Pionier mit Erfindung des ersten präzisionsgeformten Korns, das dank der 3M Mikroreplikationstechnologie kontinuierlich neue scharfe Schneidkanten erzeugt, die
  mühelos durch Metall schneiden. Das ermöglicht ein schnelleres Schleifen mit weniger Hitzeentwicklung und geringerem Verschleiß gegenüber herkömmlichem
  Schleifkorn
• Konventionelles Keramikschleifkorn neigt dazu, durch das Metall zu „pflügen“. Das führt zu einem Aufheizen im Werkstück und im Schleifmittel – und dadurch sinken die Schnittleistung und die Standzeit des Schleifmittels im Vergleich zu unserem neusten präzisionsgeformten Korn
• Kreuzschlitzloch 22 mm

Vorteil

• 3M stellt das überarbeitete präzisionsgeformte Korn vor, das die Geschwindigkeit und Standzeit von 3M™ Cubitron™ Hochleistungs-Schleifmitteln auf ein ganz neues Niveau hebt. Bei diesem Fortschritt liegen die Prioritäten auf der Sicherheit des Anwenders, einer maximalen Nachhaltigkeit sowie einer höheren Zeit- und Arbeitseffizienz.
• Bis zu 43% höhere, anfängliche Abtragsrate
• Bis zu 61% höhere, anhaltende Abtragsrate
• Bis zu 52% höherer Gesamtmaterialabtrag

Hinweis
Wir empfehlen den Einsatz von Winkelschleifern ab 1.400 Watt, um eine effiziente Bearbeitung von härteren Materialien und anspruchsvolleren Anwendungen zu gewährleisten.